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| 800噸穩定土拌合站供應商 |
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| 作者：一公司 文章來源：拌和站網 點擊數： 更新時間：2025/6/11 9:38:00 |
800噸雙拌缸穩定土拌合站產品說明：
1、型號：環保800噸雙拌缸水泥穩定土拌合設備，額定生產能力800噸/時以上。
2、要求：可連續拌和生產不同級配的二灰穩定土、水泥穩定土、級配碎石土成品料，滿足修建公路、城市道路、廣場、機場等道路基層穩定土施工的需要。
3、設備包括：
（1）框架結構。堅實穩定，布局合理，重點部位特別加固，能確保大型運輸車輛連續裝載運輸；
（2）喂料倉（環保覆蓋1-6倉）配料輸送系統，全部配備雙振動設備，倉體、篩網堅固結實，耐磨耐用；
（3）全自動/手動操作系統和精確的計量輸送設備和供水設備；
（4）100-150噸水泥儲藏罐及限控、準確的計量設備；
（5）雙拌缸攪拌設備和自清理設備，拌臂、拌塊高級耐磨，成品攪拌均勻；
（6）輸送系統和大容量自震清理成品料倉。
4、廠家提供設備配置方案詳表及配件使用參數、年限和保修期限。
800噸穩定土拌合站拌合要求：
（1）開始拌合前，拌合場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。
（2）800噸穩定土拌合站每天開始拌合前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比良好含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌合混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。
（4）雨季施工時應注意天氣變化，基層施工后下雨應立即停止施工，并采取措施保證已攤鋪的混合料。對于原材料，特別是細集料應設固定或活動棚蓋，防止被雨淋濕。
（5）每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合給定的配合比，進行正式生產之后，每1～2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業時，早晚與中午的含水量要有區別，要按溫度變化及時調整。發現干濕不均，有離析的混合料要廢棄。
（6）高溫季節使用散裝水泥時，混合料出場溫度不得超過35℃。
（7）連續式拌和出現的“料頭”、“料尾”質量不良的混合料，應改作它用或予以廢棄。
WDB800噸穩定土拌合站攪拌系統說明：
1、800噸穩定土拌合站攪拌有效長度大（攪拌機內凈長3.3米，攪拌葉片60片和攪拌機內凈長3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機內凈長5米，攪拌葉片92片）可選，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻，避免離析的發生。
2、攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，無污物滲入之憂，雙電機驅動，動力強勁效率高。
3、框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩定性好。出料方向根據場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
4、攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料順暢，同時還有清理缸體功能。
5、攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。
6、采用無襯板技術，無需更換襯板，使用維護成本低.
7、經過優化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，避免了離析現象的產生。
800型疊加式二次攪拌站穩定土拌合站說明，此模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。
WDB800噸穩定土拌合站設備工藝流程：
工程所需骨料分別用裝載機裝入3-6個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉1-4個經螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設定值自動連續的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內；攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內，進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現場。
800型穩定土拌合站,水泥穩定土拌合設備的維護方法：
1、800型穩定土拌合站,水泥穩定土拌合設備配套減速機及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。
2、穩定土拌合站攪拌機、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。
3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。
4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。
5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
6、攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。
7、每班工作結束，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響
設備的正常使用。
8、減速機或電動滾筒發生漏油現象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
9、攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。
10、電器設備部分的維護。
11、在設備例行保養或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成事故或設備的損壞。
800噸二次攪拌穩定土拌合站適用各種無機結合穩定材料的拌合生產，適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
800噸二次攪拌穩定土拌合站通過采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢拢茌^好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，有效的保證了水穩基層的工程質量。
800噸雙攪拌穩定土拌合站組成模式都是由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。
800噸雙攪拌穩定土拌合站目的是使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢�，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質量。
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